프로젝트 배경:주요 자동차 제조업체는 새로운 전기 자동차를위한 고정밀 센서 코어가 필요했습니다.

도전: 비용 효율성을 유지하면서 엄격한 품질 표준과 타이트한 마감일을 충족하는 데 필요한 부품.

해결책: 우리는 고급 처리 기능과 효율적인 생산 공정을 사용하여 재료 선택에서 어닐링 프로세스로 향상됩니다.

결과: 이 프로젝트는 모든 품질 및 성능 요구 사항을 충족하는 부품으로 일정보다 앞서 완료되어 새로운 차량 모델이 성공적으로 출시되었습니다.

프로젝트 배경:의료 기기 회사는 새로운 수술기구를위한 저음의 저 방사선 코어가 필요했습니다.

도전: 성분은 높은 정밀, 생체 적합성 및 엄격한 규제 표준 준수가 필요했습니다.

해결책: 우리는 자성 투과성이 높은 낮은 방사선, 저 잡기 재료를 전달하여 생체 적합성 및 모든 규제 요구 사항을 준수 할 수 있도록했습니다.

결과: 수술기구는 성공적으로 발사되었으며, 성분은 임상 시험에서 완벽하게 수행되었습니다.

프로젝트 배경:선도적 인 재생 에너지 회사는 차세대 태양 광 인버터 콤비너 박스를 위해 변압기 구성 요소를 요구했습니다.

도전: 성분은 극한의 기상 조건에서 탁월한 내구성이 필요하며 최적의 태양 에너지 변환 효율을 위해 높은 정밀도를 유지했습니다.

해결책: 우리는 고급 비정질 재료를 사용하고 고급 어닐링 및 자화 기술을 사용하여 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 재료 특성을 변경합니다.

결과: 태양 추적 시스템은 이전 모델에 비해 23% 높은 에너지 변환 효율을 달성하여 대규모 태양열 설치의 ROI를 크게 향상 시켰습니다.

프로젝트 배경:항공 우주 제조업체는 위성 프로젝트를 위해 고강도의 가벼운 부품이 필요했습니다.

도전: 극단적 인 조건을 견딜 수 있고 엄격한 항공 우주 표준을 충족시키는 데 필요한 부품.

해결책: 우리는 고급 티타늄과 고주파, 소형화, 고강도, 내구성 향상 및 날씨 저항을 사용합니다.

결과: 위성 구성 요소는 모든 성능 요구 사항을 충족하고 궤도에서 성공적으로 작동하여 신뢰성을 보여줍니다.

프로젝트 배경:주요 전력 유틸리티 회사는 차세대 스마트 그리드 인프라를 위해 특수 부품을 요구했습니다.

도전: 구성 요소는 고전압 환경, 극한 온도 변동을 견딜 수 있으며 최소한의 유지 보수로 수십 년 동안 신뢰할 수있는 성능을 제공하는 데 필요한 구성 요소입니다.

해결책: 우리는 탁월한 내구성과 전기 효율을 보장하기 위해 정밀 엔지니어링을 사용하여 고급 단열재 특성을 갖춘 맞춤형 고성능 합금 성분을 개발했습니다.

결과: 구현 된 구성 요소는 그리드 신뢰성을 18%향상시키고 유지 보수 비용이 35%감소했으며 네트워크 전반의 전체 전력 분배 효율이 향상되었습니다.